東莞鋼絲機(jī)生產(chǎn)廠家淺析鋼絲機(jī)編織膠管如何提高膠芯定長率。
一、膠芯是膠管生產(chǎn)的根基，它的定長決定成品膠管的定長。以前工藝一直擦用天然膠與丁苯膠并用，作為膠芯主體材料。可使存在問題是
㈠.膠芯擠出膨脹率較大；
㈡.擠出機(jī)各段溫度難以掌控；
㈢.膠芯尺寸波動(dòng)較大；
㈣.膠芯使用壽命短，循環(huán)次數(shù)僅有15~20次。
其次是新壓出的膠芯按照工藝要求進(jìn)行裁剪后，在使用過程匯總由于操作工對(duì)接頭部位判斷存有誤差，經(jīng)常會(huì)切掉10~20mm膠芯，膠芯循環(huán)使用幾次后，便達(dá)不到要求長度，只能廢棄，造成很大浪費(fèi)。因此，我們決定改用三元乙丙膠作為膠芯的主體材料，其優(yōu)點(diǎn)是：㈠.擠出尺寸穩(wěn)定，表面光潔度高；㈡.耐熱、耐老化、耐水蒸汽性能優(yōu)異；㈢.動(dòng)態(tài)回彈性高；㈣.耐化學(xué)藥品腐蝕。這些優(yōu)點(diǎn)大大提高膠芯的使用壽命。同時(shí)我們?cè)?0米膠芯兩端安裝40mm鋼頭，這樣操作工子啊切管的時(shí)候很容易判別，不會(huì)誤切膠芯，保證膠芯長度。
二、定長合股，定長編織，提高編織半成品50米定長率：
我們公司生產(chǎn)的普通液壓鋼編管，骨架材料采用φ0.3mm鍍銅鋼絲。在鋼絲編織生產(chǎn)過程中，如果換線較多，管體結(jié)構(gòu)不是很嚴(yán)密，用戶在使用過程中，容易造成泄露現(xiàn)象。雖然我們生產(chǎn)工藝中規(guī)定編織半成品單根允許換線搭接2~3處，但是用戶在使用過程中曾發(fā)生過承壓后泄露現(xiàn)象，給用戶使用帶來不便。所以，為了解決上述問題，經(jīng)分析、研究采取以下改進(jìn)措施：
⑴、在合股機(jī)上安裝計(jì)米器（數(shù)顯）。
⑵、由工藝技術(shù)員根據(jù)編織施工表中的股數(shù)、行程、規(guī)格大小計(jì)算出編織單根膠管所消耗鋼絲線的長度（理論數(shù)據(jù)）。
⑶、由設(shè)備技術(shù)員、工藝技術(shù)員、技師以及操作工在每臺(tái)合股機(jī)上進(jìn)行調(diào)試并積累數(shù)據(jù)。
⑷、合股使用的線軸一側(cè)打上標(biāo)記，如20-10-1，標(biāo)示鋼絲編織機(jī)為20錠，公稱內(nèi)徑為10mm，編織層數(shù)為1層。
⑸、 編織操作工依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選取不同標(biāo)記線軸進(jìn)行編織，并要求編織工換線必須在每根管的連接部位，線軸上的剩余線控制在30米以內(nèi)。
⑹、 合股操作工加強(qiáng)理論知識(shí)和技能操作培訓(xùn)。
對(duì)于定長合股、定長編織，用時(shí)3個(gè)月時(shí)間進(jìn)行調(diào)試、摸索、培訓(xùn)，目前單層鋼絲編織管和雙層鋼絲編織管的第一層已經(jīng)達(dá)到單根編織過程中途不換線（除設(shè)備突發(fā)故障外），線軸剩余線均控制在20米以內(nèi)，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。 通過定長合股、定長編織，編織半成品單根50米定長率均達(dá)到97%。
三、減少膠管承壓變形： 本公司主要采用軟芯冷凍方法（低溫空氣發(fā)生裝置）生產(chǎn)編織，冷凍管道長3米。膠管承壓變形主要集中在φ13規(guī)格以下的單層管，原因大致可分為以下4點(diǎn)： ⑴冷凍溫度不穩(wěn)定。 ⑵停車換線時(shí)間較長。 ⑶第一根內(nèi)徑用手穿于冷凍管道后，易造成承壓變形。
針對(duì)上述問題，經(jīng)過分析、研究我們采取以下改進(jìn)措施：
⑴ ①及時(shí)調(diào)整冷凍溫度，控制在工藝范圍之內(nèi)，確保半成品質(zhì)量。
②風(fēng)源改造：改用冷凍機(jī)，保持冷凍溫度的恒定。
⑵ ①定長合股、定長編織可以保證單層管中途不換線。
②提高操作工技能水平，實(shí)行單兵操練
四、 提高膠管外觀質(zhì)量：
在這里我們只談光面管的外觀質(zhì)量，因?yàn)樗脊鼙砻嬗胁技y，不存在有明疤、麻面之類的外觀缺陷問題。 之前公司所生產(chǎn)的光面管全部是由包鉛工藝生產(chǎn)（包鉛機(jī)是單柱塞式）。包鉛工藝的主要特點(diǎn)是根據(jù)金屬鉛與橡膠的熱膨脹系數(shù)差異，通過鉛層在硫化高溫下對(duì)膠管產(chǎn)生較大的壓力，從而使管體結(jié)構(gòu)更加致密，同時(shí)使膠管表面較光滑平整。盡管如此，仍然存在不少問題影響鋼編管的外觀質(zhì)量，進(jìn)而影響鋼編管的定長率。
主要有以下2個(gè)方面問題： ⑴ 單柱塞包鉛機(jī)中間需停機(jī)加鉛，不能夠連續(xù)生產(chǎn)操作，包完外膠的半成品與包鉛脫節(jié)，容易造成外膠層表面缺陷。 ⑵ 采用包鉛生產(chǎn)，由于鉛管壓縮量難以控制，膠管表面會(huì)產(chǎn)生明疤、麻面、粘鉛、鉛渣等外觀質(zhì)量缺陷。而且有毒，損傷人身體健康。