押出機的押出成型概述
押出機出成型是這樣一種成型方法：在擠出成型機中，塑料被加熱、加壓，通過確定形狀的口模，然后，塑料直接固化，產(chǎn)生固定橫截面且具有一定長度制品的連續(xù)成型方法。從牙膏管中擠壓牙膏是一個熟悉的例子。塑料擠出時，熱塑性塑料（有時也用熱固性塑料）由押出機的熱電偶加熱軟化，在口模形成一定的形狀，然后在冷卻定型套中迅速冷卻，最后通過牽引、切斷（有時還要進行卷取）和檢驗而成為制品。
由此可知，一條押出機生產(chǎn)線由兩部分組成： 第一部分是將塑料熔融擠到料筒末端的作業(yè)。這是擠出成型的 “前階段”即 “上游”階段。此階段所用的設(shè)備稱為 “上游”設(shè)備。第二部分是將已塑化好的塑料熔體經(jīng)過口模成型，定型裝置定型，再經(jīng)過牽引、切斷或修整等工序而成為制品。這是擠出成型的 “后階段” 即 “下游” 階段，此階段所用設(shè)備稱為“下游”設(shè)備。
聚合廠家的有些大型押出機在押出時是加入熱的熔融料; 這樣，押出機主要負載將產(chǎn)生足夠的壓力迫使熔料通過被稱之為造粒機頭的多孔板而進行造粒。然而，大多數(shù)的押出成型中，塑料在室溫時是粉狀的或粒狀的。
在進入口模之前，押出成型機必須將塑料熔融和均化。這時的押出機是通用的，具有共性。在所需壓力下，熔融塑料進入口模，成型是主要目的?？谀?、孔口的形狀與擠出物斷面的形狀之間的關(guān)系不僅僅依賴于口模的幾何形狀，而且依賴于熔體的流動性或流變性。