押出機操作使用說明（二）
  經(jīng)加熱予溫后，安裝電線模具。在放線架上引出內(nèi)芯線（鋁或銅線），經(jīng)水平進線架、模具、冷卻水槽、水平過線輪，牽引至牽引輪上，在牽引輪上繞二、三圈后，再經(jīng)過擺線裝置，繞在收線輪上（即盤具）。慢啟動電機和牽引電機運轉(zhuǎn)，使塑化的塑料包覆在內(nèi)芯線周圍，逐步提高電線生產(chǎn)速度。目測所生產(chǎn)的電線外觀的光亮度，經(jīng)有經(jīng)驗的安裝技術(shù)員的調(diào)整，達到生產(chǎn)電線的國家標準（指線芯不偏芯，質(zhì)量是否達到國家標準，由用戶所購原材料的質(zhì)量所決定）。然后啟動外徑適配器上的“控制”鍵，開始調(diào)節(jié)主調(diào)速旋紐來進行全自動控制生產(chǎn)。（若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的電線達不到要求時，可先關閉“控制”鍵，再進行其它各機的調(diào)整）。 電線外觀光亮度的調(diào)整：  有些塑料是比較耐溫的，有些塑料耐溫程度差一些，根據(jù)所購的塑料進行調(diào)整溫度。電線機組有四處測溫區(qū)，各區(qū)的溫度有一定的差別。應視生產(chǎn)情況而定。
  冷卻水槽的作用：    塑料經(jīng)押出機的加溫塑化包覆在線芯的周圍，在機頭模具擠出包塑后，需快速冷卻固化，達到電線線芯的不偏芯。水槽內(nèi)的水溫應不超過25度。所以，冷水槽內(nèi)的水必須循環(huán)使用，一是節(jié)約水資源，二是保持冷水溫度較低保證塑料固化。 
  經(jīng)固化后的電線在牽引機的牽引下，經(jīng)高精度外徑適配器及電路控制，使擠包后的電線與擠塑機同步運行，保證絕緣線芯的厚度在一定的范圍內(nèi)（指國家標準要求的絕緣厚度）。 絕緣厚度的調(diào)整：  根據(jù)所生產(chǎn)的電線規(guī)格型號，選用電線規(guī)格型號的電線模具。根據(jù)電線絕緣厚度來計算電線外徑，在外徑適配器上設定出電線的外徑值。
  押出機配置的吹干機，應在生產(chǎn)電線時提前開啟運轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)出的電線在冷水槽內(nèi)冷卻后，電線表面帶有微量的水份，經(jīng)吹干機強風的吹干，去除電線表面的水份，以利印字機印字時電線表面無水，并保證印字機油墨槽內(nèi)的油墨不帶水份。 
  押出機的印字機：生產(chǎn)廠家根據(jù)生產(chǎn)電線的標準，配套使用印字輪。在生產(chǎn)電線時，儲墨槽內(nèi)應加一定量的，經(jīng)稀釋后的油墨。安裝刮墨片，使印字輪標印字符時，印字輪表面不帶油墨，并防止多余的油墨飛濺，保證印字機印字時正常運轉(zhuǎn)。 
  全自動控徑押出機配套的牽引機為雙牽引雙收線一體機，即方便了牽引電線速度，又方便了電線的收圈。電線的收圈即收成線盤。牽引收線一體機上的收線采用力矩電機、力矩控制機構(gòu)。此結(jié)構(gòu)主要為解決收線輪卷繞電線時，因收線輪直徑的逐漸增大隨時變動收線軸轉(zhuǎn)速，使收線軸的轉(zhuǎn)速與牽引輪的轉(zhuǎn)速達到同步，使牽引輪牽引的電線同時卷繞在收線軸上的收線輪內(nèi)，達到完美的結(jié)合。收線軸的收線漲力由力矩控制器來調(diào)整。
  押出機換裝電線內(nèi)芯線。  卷電線內(nèi)芯線使用完畢后，應同時關閉主機和牽引機運轉(zhuǎn)，換裝新的一卷內(nèi)芯線芯，經(jīng)主機和牽引機同時啟動運轉(zhuǎn)，又開始新一輪電線生產(chǎn)的運轉(zhuǎn)。 
  押出機裝卸收線盤具。       
裝卸收線盤具有兩種方法：
  停機裝卸收線盤。
  不停機裝卸收線盤。