押出機(jī)眼模是什么
  眼模地調(diào)整，對(duì)于偏心地調(diào)整，為押出人員熟悉之事，些處特別提出檢討地是內(nèi)外眼距地影響，內(nèi)外眼距大地場(chǎng)合，在其間流動(dòng)地材料發(fā)生逆流而起旋渦形成流動(dòng)，對(duì)材料表面及品質(zhì)都有不良硬性規(guī)定，距離小時(shí)亦有類(lèi)似情況，只是旋渦流動(dòng)位置不同而已。所以，內(nèi)外眼距過(guò)大或過(guò)小，不但造成押出表面粗糙，并容易發(fā)生偏心及使押出量不穩(wěn)定，最適當(dāng)眼距視線種及眼模尺寸而異，通常約為押出厚度地1。5~3倍，押出作業(yè)時(shí)將內(nèi)眼前后調(diào)整，至得到最好地押出外觀為止。
押出機(jī)主要可分為三種：加壓型、半加壓型和套管型。
1．采用加壓眼模，可使材料與導(dǎo)體地密著良好，尤其是厚層絕緣與被覆押出，大部分多采用廊長(zhǎng)加壓型模來(lái)進(jìn)行。（所謂廊長(zhǎng)是指眼模出口部所設(shè)平行子部分）2．使用套管型眼模場(chǎng)合，溶融材料呈管狀而押出，押出后引落而包于芯線上，管型芯線常設(shè)真空抽及，使被覆緊密，且減少因芯線間存在空氣地膨脹，而發(fā)生起泡現(xiàn)象。
套管眼模押出，不論芯線結(jié)構(gòu)如何，被覆厚度是一致地，芯線亦不會(huì)因受壓而變形，為主要長(zhǎng)處。
3．線纜押出究竟要使用何種眼模最恰當(dāng)，則需由經(jīng)驗(yàn)與線種來(lái)決定，通常絕緣押出多采用加壓眼模，被覆押出多用半管型或管型眼模。
引落比在套管眼模設(shè)計(jì)中為重要之關(guān)鍵，對(duì)成品表面及品質(zhì)影響也很大，所以決定適當(dāng)?shù)匾浔确浅Ｖ匾ㄒ话鉖VC1.5,高密度PE1.5,低密度PE1.2）
管型眼模:     引落比=DD2—DG2
                   DCW2—DW2
 
加壓型眼模:  引落比= DD2—DG2
DCW2—DW2
DD=外眼?？讖?nbsp; DCW=完成線外徑  DG=內(nèi)眼廊外徑  DW=導(dǎo)體或芯線外徑
一般加壓眼模押出不必引落(及引落比約等于1),惟考慮高溫押出材料膨脹性,使外眼孔徑大于完成外徑,可視為略有引落來(lái)處理,在不影響品質(zhì)地條件下,以線速控制外徑,作業(yè)簡(jiǎn)單易行.