簡(jiǎn)介押出機(jī)的預(yù)熱與冷卻
押出機(jī)的預(yù)熱與冷卻
在押出機(jī)運(yùn)行過程中，導(dǎo)體的預(yù)熱跟冷卻部份是非常重要的，在操作時(shí)有些問題應(yīng)該要注意一下。
 
1．導(dǎo)體的預(yù)熱
電線電纜押出時(shí),溶融材料與冷導(dǎo)體接觸,因材料急冷的關(guān)系,造成押出層有應(yīng)變殘留,此殘留應(yīng)變?cè)谏形淳徃髑熬捅焕鋮s固化,成品便會(huì)發(fā)生收縮、伸長(zhǎng)、老化及密著性等不良問題，特別是絕緣很溥的產(chǎn)品，如果導(dǎo)體加以適當(dāng)?shù)臏囟阮A(yù)熱，則與押出的溶融材料接觸時(shí)，沒有急冷現(xiàn)象；不查可改善押出品質(zhì)，而且對(duì)于導(dǎo)體干燥及清潔也有相當(dāng)?shù)男Ч?。（?dǎo)體預(yù)熱溫度直接受引取速度與線徑所支配，即線徑愈小溫度愈高，線速愈快則溫度愈高）
導(dǎo)體的預(yù)熱主要使用的設(shè)備是銅線預(yù)熱器，銅線預(yù)熱器有分幾種型號(hào)，可根據(jù)實(shí)際需求選配。

2.冷卻水槽
冷卻條件對(duì)成品特性影響很大,作業(yè)時(shí)應(yīng)慎重,原絕緣或被覆層押出時(shí),在急冷條件下,會(huì)先從表面固化,而內(nèi)層冷卻較慢,由于收縮的不同,就形成氣泡使密著不良,如能循序冷卻,可防止此缺點(diǎn),因此采用分段冷卻方式,即有近眼模端,水槽水溫度持在80左右而后分段逐次降低溫度,至水槽未端為常溫,這種冷卻方式對(duì)于成品特性的改善,有相當(dāng)良好的效果.
一般厚度押出時(shí),只要在水槽始端用溫水(約40度).便有良好的效果.薄層押出循序冷卻可改善成品特性,細(xì)線高速押出,通常仍以分冷為多,可調(diào)整空冷的距離.
押出線纜時(shí)未經(jīng)充分冷卻使被卷取時(shí)被壓扁,或印字被覆印(油墨材質(zhì)與冷卻效果都有可能),故如何作最適當(dāng)?shù)睦鋮s是重要步驟.
冷卻水槽可根據(jù)線徑大小及實(shí)際要求選配，一般的水槽有雙層水槽，單層水槽，U型水槽等。