成纜機(jī)就是用于成纜的設(shè)備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設(shè)備，適用于各種截面的多芯橡套電纜、塑力電纜、交聯(lián)電纜、電話電纜、控制電纜的成纜、裝鎧之用。今天，北興小編就帶您詳細(xì)了解成纜機(jī)的安裝和操作要。
成纜機(jī)的安裝：
1、應(yīng)參基礎(chǔ)圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎(chǔ)凝固后方可安裝。
2、確定地基上兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用墨斗彈出一根墨線，引出機(jī)器中心線，然后按照圖紙尺寸與位置，把主機(jī)齒輪箱、支承座、絞籠、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。
3、同時(shí)在墨線的兩端架起兩個(gè)一米高的標(biāo)桿，拉緊一根細(xì)線使其通過空心軸在同一軸心線上。
4、安裝主機(jī)齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級變速箱。
成纜機(jī)的操作要點(diǎn)：
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、首先檢查機(jī)器所有旋轉(zhuǎn)部分的潤滑情況，變速手柄位置是否到位，機(jī)器所有部分是否正常，絞籠翻轉(zhuǎn)是否靈活，回扭插銷安放是否正確，搖籃螺栓是否擰緊，一切安全裝置是否良好，檢查妥當(dāng)后先以慢速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、按待生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)備好絕緣線芯，填充材料，繞包帶，鋼帶等材料，材料質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。
3、根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，把要求絞制的電纜線芯吊裝到框架上，并選定使用回扭或不退扭絞制，然后把線芯從線盤上引到分線盤前端，經(jīng)人工絞頭后穿過線模座，借助一根牽引纜繩，把電纜頭引出，此時(shí)開動機(jī)器慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，使引出的電纜有足夠長度，在牽引輪上繞下幾道后，再次啟動機(jī)器，經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，絞制的電纜好可纏繞到線盤上去。
二、開機(jī)
1、開機(jī)前關(guān)好安全網(wǎng)，然后啟動電源按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險(xiǎn)地區(qū)。
2、啟動收線力矩電機(jī)，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠，先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查待制電纜節(jié)距和直徑符合工藝要求后，將絞線穿過排線架引入收線盤側(cè)板的孔中，即可正常生產(chǎn)。換規(guī)格時(shí)，檢查成纜、繞包、鎧裝的節(jié)距，成纜與繞包的方向及外表質(zhì)量。
3、成纜過程中，適當(dāng)選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑。圓形電纜采用退扭或不退扭方式成纜，成纜間隙采用玻纖繩填充，填充材料接頭處應(yīng)分成小股間隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部粗大。成纜纜芯外繞包一層中堿帶，繞包應(yīng)緊密、不脫殼，包帶接頭處平滑、圓整。成纜線芯接頭處不得超過成纜外徑，接頭處作出明顯標(biāo)志。
4、鎧裝時(shí)，適當(dāng)選配模具、鋼帶繞包緊密且緊貼內(nèi)襯層。鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不小于帶寬的1/3，上下兩層鋼帶不能重合，其上下兩層邊緣塔蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個(gè)鋼帶的張力均勻一致。鋼帶應(yīng)有凸起的用木棒敲打平齊，鋼帶接頭用點(diǎn)焊機(jī)焊接，要求焊點(diǎn)連續(xù)。電纜絕緣線芯接頭處，應(yīng)作出明顯標(biāo)記。
三、停機(jī)
1、停機(jī)時(shí)各開關(guān)回到起始位置，并切斷電源。
2、絕緣線芯，成纜的纜芯，繞包層及鎧裝層不受潮，不沾油污。避免碰傷破損。
3、在同一個(gè)線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤成纜的電纜最外層與側(cè)板邊緣距離不小于50mm，完工的每盤電纜線操作者應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后，掛上工序流轉(zhuǎn)卡，然后交下道工序。
四、注意事項(xiàng)
1、開機(jī)后任何人不得進(jìn)入禁區(qū)更換線盤時(shí)，必須先拉閘斷電，再換線盤，以防電器失靈生產(chǎn)完畢后，必須先斷電后離現(xiàn)場。
2、修理時(shí)應(yīng)先斷電，待車停穩(wěn)后方可進(jìn)入現(xiàn)場，切不可邊生產(chǎn)邊修理，修理期間電器部分應(yīng)有專人看管或鎖死電閘箱，以防意外。