押出機(jī)的成型的優(yōu)缺點(diǎn)
押出機(jī)成型 (與其它成型方法相比) 具有如下優(yōu)點(diǎn):
①設(shè)備制造容易,成本低,塑料加工廠的投資少;
②可以連續(xù)化生產(chǎn),因此生產(chǎn)效率高;
③押出機(jī)設(shè)備的自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低;
④生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單,工藝控制容易;
⑤擠出產(chǎn)品均勻、密實(shí),質(zhì)量高;
⑥原料的適應(yīng)性強(qiáng),不僅大多數(shù)的熱塑性塑料都可以用于擠出成型,而且少數(shù)的熱固性塑料也能適應(yīng);
⑦所生產(chǎn)的產(chǎn)品廣泛,可一機(jī)多用,同一臺(tái)押出機(jī),只要更換輔機(jī),就可以生產(chǎn)出不同的制品 (包括半成品);
⑧生產(chǎn)線的占地面積小,且生產(chǎn)環(huán)境清潔。
當(dāng)然,押出機(jī)成型也有其缺點(diǎn):
①不能生產(chǎn)三維尺寸的制品;②制品往往需要二次加工。由于擠出成型的優(yōu)點(diǎn)突出,因此,押出成型在塑料加工行業(yè)中起著舉足輕重的作用。熱塑性塑料總量95%可用螺桿式擠出機(jī)生產(chǎn)。就聚四氟乙烯樹(shù)脂 (PTFE)而言,因熔體粘度極高,流動(dòng)性特殊而不能用螺桿式押出機(jī),只能采用柱塞式押出機(jī)。
在螺桿式或柱塞式擠出機(jī)成型簡(jiǎn)單的圓形塑料棒材的口模。位于出口前半徑不變的短的部分是人所共知的口模成型段或模唇,該成型段的長(zhǎng)度和半徑取決于熔體流動(dòng)性、測(cè)定的壓力降和通過(guò)口模時(shí)的流動(dòng)速率。口模入口處是錐形的。
1—擠出物 2—口模內(nèi)孔 3—塑化的塑料 4—擠出機(jī)機(jī)頭 5—壓力源
在押出成型中,塑料熔體的流動(dòng)的基本性質(zhì)是必須掌握的。只有掌握了塑料熔體的流動(dòng)基本性質(zhì),才能對(duì)押出機(jī)成型過(guò)程中的各種控制有理論上的依據(jù)。