押出機(jī)外被線會出現(xiàn)什么樣的問題
正確合理地使用押出機(jī)，可充分發(fā)揮機(jī)器的效能，保持良好的工作狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命。那么使用押出機(jī)時會遇到各式各樣的問題，下面北興為你解說押出機(jī)操作時有關(guān)外被線的問題及對策。  
1． 外觀顯示成品紋路
纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外太小：生產(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模
編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).編織線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般采用半空管押出.針對需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時都會造成押出外觀不良.生產(chǎn)中針對實(shí)際情況對內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來解決外觀問題.
2． 過粉線,鋁箔線的外觀不良
滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時要特別注意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.
3． 外被脫皮不良以及芯線粘連
(1)  生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時會造成脫皮不良,押出時盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.

（2)  隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動為宜)
(3)  過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤干燥.押出中及時添加滑石粉,加速時對模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)
(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可采用先過離型劑再過粉.
(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.
4．表面外觀異常
(1) 粗糙:
A.外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時需要更換孔徑稍小的外模
B.  PVC潮濕,開機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉
C.  PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外?？山鉀Q
(2) 條紋:
A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度
B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度
(3) 邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無廊段外?？筛纳?
(4) 發(fā)麻:
A.  機(jī)頭/眼模溫度偏高,對溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào).
B.  PVC潮濕,開機(jī)前及時干燥PVC
5． 偏芯
(1) 內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大
(2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)
(3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.