押出機(jī)材料塑化不良及對(duì)策
押出機(jī)材料塑化不良
一般押出機(jī)材料塑化不良主要表現(xiàn)為:擠包層有蛤蟆皮樣;塑料表面發(fā)烏,無光澤,并有細(xì)小裂紋;擠包層在合膠處有明顯的線縫;產(chǎn)生的主要原因有:
a. 溫度控制太低,特別是機(jī)頭部位;
b. 絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子;
c. 螺桿轉(zhuǎn)塑太快,塑料未能完全塑化;
d. 塑料本身存在品質(zhì)問題。
針對(duì)上述原因,應(yīng)該注意押出機(jī)溫度控制的合理性;對(duì)領(lǐng)用材料的品質(zhì)合品名應(yīng)確認(rèn);不能一味追求產(chǎn)量而提高押出機(jī)生產(chǎn)速度;加強(qiáng)原材料保管,特別是在塑料干燥工序;合理配模,以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。
另外:塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的品質(zhì)缺陷,其注意表現(xiàn)為:溫度顯示超高;機(jī)頭??谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味,嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲;擠出塑料層有焦粒;合膠縫處有連續(xù)氣泡;產(chǎn)生的注主要原因有:
a. 溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度;
b. 螺桿長期未清洗,積存的焦燒物隨熔融塑料擠出;
c. 加溫或停機(jī)時(shí)間過長,使機(jī)筒內(nèi)塑料長期受熱而分解;
d. 控溫儀表失控或失準(zhǔn),造成高溫分解;
e. 押出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開,造成物料剪切摩擦過熱。
因此在押出機(jī)生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常;押出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定;合理控制加溫度