一．    押出成型的歷史 
電熱空冷式押出機(jī)于1939年開(kāi)發(fā)成功PVC的押出，至1941年則成功的開(kāi)發(fā)PE押出，距今已有七十年的歷史。
二．    線纜押出的生產(chǎn)  導(dǎo)體或芯線由送線軸供給到生產(chǎn)線上，經(jīng)預(yù)熱后通過(guò)押出機(jī)的機(jī)頭與眼模，進(jìn)行絕緣或被覆押出，再經(jīng)過(guò)一小段空冷后入水槽冷卻，然后經(jīng)火花試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)有無(wú)破皮，并檢查

外徑、偏心、印字等外觀合格后，利用引取裝置、卷取機(jī)而卷至線軸上。  押出機(jī)通常是以螺桿直徑或螺缸內(nèi)徑尺寸表示，例如：螺桿直徑70MM，稱為70M/M押出機(jī)。 
三．    就押出機(jī)的機(jī)能而言，最重要的是螺桿設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)不當(dāng)，不但使作業(yè)效率低 落，成品品質(zhì)也難以控制。  一般螺桿可分為供料段、壓縮段、計(jì)量段三部分，供料段長(zhǎng)度約要螺桿全長(zhǎng)1/4以上

，壓縮段可溶融材料得到良好的混煉效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機(jī)外，目前PVC及PE押出均采用較長(zhǎng)壓縮段的螺桿，計(jì)量段是螺桿最重要的地方，它能使溶融材料定量押出，

控制押出量。 
四．    L/D=螺桿的有效長(zhǎng)度/螺桿外徑 （一般PVC發(fā)泡PE、螺桿L/D均在20以上）       
壓縮比（CR）= 供料段溝深/ 計(jì)量段溝深       （一般PVC發(fā)泡PE、導(dǎo)電PE押出采用較低的壓縮比，螺桿熱安定性良好的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺桿。）
五．    螺桿與螺缸內(nèi)壁的間隙  在機(jī)械制造允許下，間隙愈小愈好，如果間隙很大的時(shí)候，材料會(huì)產(chǎn)生很大的逆流，使押出量減少，押出效率降低，同時(shí)在反壓大時(shí)，因壓力變動(dòng)對(duì)押出量影響很大，

造成材料流動(dòng)不均現(xiàn)象，會(huì)影響線纜外徑的控制，并使成品品質(zhì)下降。 
六．    押出機(jī)機(jī)頭停滯部分的檢查方法  機(jī)頭若設(shè)計(jì)不當(dāng)或磨損，會(huì)使溶融材料因停滯過(guò)久而燒焦，嚴(yán)重影響線纜品質(zhì)，其檢查方法可利用強(qiáng)烈對(duì)比顏色的材料來(lái)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。例如：先用白色材料押出

5-10分鐘，再用同種類的黑色材料押出10-30分鐘，停機(jī)后觀查機(jī)頭內(nèi)部，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七．    蜂巢板的作用  支持濾網(wǎng)組，使溶融材料的流動(dòng)方向由螺桿圓周方轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫蟹较蚺c連接螺缸和機(jī)頭。  裝置濾網(wǎng)組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質(zhì)，提高螺缸內(nèi)的壓力，使材料混練

良好，可使材料的配合劑、充填劑再分散。
八．    線纜押出用眼?？煞譃榧訅盒?、半加壓型和管型三種。 
1．采用加壓眼模，可使材料與導(dǎo)體的密著良好，尤其是厚層絕緣與被覆押出，大部分多采用廊長(zhǎng)加壓型模來(lái)進(jìn)行。（所謂廊長(zhǎng)是指眼模出口部所設(shè)平行子部分）
2．使用管型眼模場(chǎng)合，即溶融材料呈管狀而押出，押出后引落而包于芯線上，管型芯線常設(shè)真空抽及，使被覆緊密，且減少因芯線間存在空氣的膨脹，而發(fā)生起泡現(xiàn)象。 
3．線纜押出究竟要使用何種眼模最恰當(dāng)，需由經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定，通常絕緣押出多采用加壓眼模，被覆押出多用半管型或管型眼模。
九.何謂引落比  引落比對(duì)成品表面及品質(zhì)影響很大，故決定適當(dāng)?shù)囊浔确浅Ｖ匾ㄒ话鉖VC1.5,高密度PE1.5,低密度PE1.2）
管型眼模:    引落比=DD2—DG2/DCW2—DW2                   
加壓型眼模:  引落比= DD2—DG2/DCW2—DW2 
DD=外眼?？讖?nbsp; DCW=完成線外徑  DG=內(nèi)眼廊外徑  DW=導(dǎo)體或芯線外徑 一般加壓眼模押出不必引落(及引落比約等于1),惟考慮高溫押出材料膨脹性,使外眼孔徑大于完成外徑,可視為略有引落來(lái)處理,在

不影響品質(zhì)的條件下,以線速控制外徑,作業(yè)簡(jiǎn)單易行.
十.導(dǎo)體的預(yù)熱  線纜押出時(shí),溶融材料與冷導(dǎo)體接觸,因材料急冷的關(guān)系,造成押出層有應(yīng)變殘留,此殘留應(yīng)變?cè)谏形淳徃髑熬捅焕鋮s固化,成品便會(huì)發(fā)生收縮、伸長(zhǎng)、老化及密著性等不良問(wèn)題，特別是絕

緣很溥的產(chǎn)品，如果導(dǎo)體加以適當(dāng)?shù)臏囟阮A(yù)熱，則與押出的溶融材料接觸時(shí)，沒(méi)有急冷現(xiàn)象；不查可改善押出品質(zhì)，而且對(duì)于導(dǎo)體干燥及清潔也有相當(dāng)?shù)男Ч?。（?dǎo)體預(yù)熱溫度直接受引取速度與線徑所

支配，即線徑愈小溫度愈高，線速愈快則溫度愈高）
十一.冷卻水槽  冷卻條件對(duì)成品特性影響很大,作業(yè)時(shí)應(yīng)慎重,原絕緣或被覆層押出時(shí),在急冷條件下,會(huì)先從表面固化,而內(nèi)層冷卻較慢,由于收縮的不同,就形成氣泡使密著不良,如能循序冷卻,可防止此

缺點(diǎn),因此采用分段冷卻方式,即有近眼模端,水槽水溫度持在80左右而后分段逐次降低溫度,至水槽未端為常溫,這種冷卻方式對(duì)于成品特性的改善,有相當(dāng)良好的效果.  一般厚度押出時(shí),只要在水槽始端

用溫水(約40度).便有良好的效果.薄層押出循序冷卻可改善成品特性,細(xì)線高速押出,通常仍以分冷為多,可調(diào)整空冷的距離.
    押出線纜時(shí)未經(jīng)充分冷卻使被卷取時(shí)被壓扁,或印字被覆印(油墨材質(zhì)與冷卻效果都有可能),故如何作最適當(dāng)?shù)睦鋮s是重要步驟.
十二.卷取前的計(jì)測(cè)器  1.     火花試驗(yàn)機(jī)(SPARK TESTER)  可檢出押出的針孔與外傷,原理是令導(dǎo)體接地,另設(shè)有珠簾式電極,兩者之間施加高電壓時(shí),押出層中若有針孔或外傷存在,便會(huì)激發(fā)火花,發(fā)出

警告. 2.     外徑控制器  利用光學(xué)原理與接觸檢出器可測(cè)知線纜外徑,由其發(fā)出的訊號(hào)且可控制線速,確保厚度在要求范圍內(nèi). 3.     靜電容量測(cè)試器  通常用于發(fā)泡PE押出線纜的連續(xù)測(cè)定,得知其厚

度與發(fā)泡度,以決定押出條件是否適當(dāng).
十三.押出線材的干燥  含水量過(guò)多的時(shí)候,于押出作業(yè)中起泡\表面粗糙或在內(nèi)外眼模口積渣情況,嚴(yán)重時(shí)會(huì)押出層破皮至不能連續(xù)押出.各種材料的適當(dāng)干燥溫度或參照料筒上的附表.  十四.押出層中殘

留應(yīng)變(收縮率)的測(cè)定:  PVC押出收縮率之測(cè)定取線纜長(zhǎng)150M/M,除去導(dǎo)體或芯線后標(biāo)出中間的100M/M,然后放在預(yù)先設(shè)定層滑石粉的鋁板上,移入150度的溫爐中,加熱30分 鐘,取出放冷,測(cè)量標(biāo)點(diǎn)間長(zhǎng)度,

以下式求收縮率 收縮率(%)=原標(biāo)距離—
加熱后標(biāo)距  *100                原標(biāo)距         外徑大的線纜或從線纜從向切取寬10M/M,長(zhǎng)150M/M的試11/2測(cè)量之.(如果測(cè)定溫度100度,加熱時(shí)間為5-24小時(shí))
十五.內(nèi)外眼距離及內(nèi)眼前端與外眼出口段始端的距離，它是溶融材料流路間隙,間隙 太大則材料逆流而起旋渦形流動(dòng),其充分性受眼模形狀/成品厚度/導(dǎo)體外徑/速度等因素所支配,要求得良好的押出外

觀/收縮率/押出量等.內(nèi)外眼距的決定極為重要(可由經(jīng)驗(yàn)中去體會(huì))
十六.高速押出溫度設(shè)定  押出溫度的設(shè)定,可賦予材料最有效的混煉性,并能制造出優(yōu)良品質(zhì)的成品,通常供料后溫度不可太高,通常溫度可采用末端高溫型/中央高溫型,一般低刻度PE約為200度—240度,

高密度FEP約280度—350度,PVC約為160度—190度(很少有超過(guò)200度者)