1)強(qiáng)制輸送:雙螺桿押出機(jī)兩根螺桿互相嚙合,嚙合螺桿間形成了空間,物料在間隙里受螺紋的推力將物料推向前移。雙螺桿押出機(jī)就是借助于螺桿的嚙合達(dá)到了強(qiáng)制輸送的。由于強(qiáng)制輸送,不論其螺槽是否填滿,輸送速度基本保持不變;
(2)剪切力大,混煉塑化效果好:物料在雙螺桿押出機(jī)的嚙合間隙中,受到的剪切力大;
(3)具有自潔作用:兩根螺桿的螺棱和螺槽之間存在速度差,能夠互相剝離或刮去粘附在螺桿上的積料,使物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時(shí)間均勻。
(4)可直接用粉料押出制品,省去了造粒工序,可降低生產(chǎn)成本。
告訴你:押出機(jī)之單螺桿、雙螺桿、多螺桿
押出機(jī)按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿押出機(jī)。
目前以單螺桿押出機(jī)應(yīng)用最為廣泛,適宜于一般材料的押出加工。
雙螺桿押出機(jī)由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、押出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)停留長(zhǎng),混合均勻,TX系列錐形雙螺桿押出機(jī)具有強(qiáng)制押出、高質(zhì)量、適應(yīng)性廣、壽命長(zhǎng)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點(diǎn),溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產(chǎn)。
單螺桿押出機(jī)無(wú)論作為塑化造粒機(jī)械還是成型加工機(jī)械都占有重要地位,近幾年業(yè),單螺桿押出機(jī)有了很大的發(fā)展。目前德國(guó)生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿押出機(jī),螺桿直徑達(dá)700mm,產(chǎn)量為36t/h。
單螺桿押出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái),人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究,至今已有近百種螺桿,常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。
從單螺桿發(fā)展來(lái)看,盡管近年來(lái)單螺桿押出機(jī)已較為完善,但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展,還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿押出機(jī)。從總體而言,單螺桿押出機(jī)向著高速、高效、專用化方向發(fā)展。
雙螺桿押出機(jī)喂料特性好,適用于粉料加工,且比單螺桿押出機(jī)有更好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功能,特點(diǎn)是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時(shí)更顯示出其優(yōu)越性。近些年來(lái)國(guó)外雙螺桿押出機(jī)已經(jīng)有很大的發(fā)展,各種形式的雙螺桿押出機(jī)已系列化和商品化,生產(chǎn)的廠商也較多,大致分類如下:
(1)按兩根軸線相對(duì)位置,有平行和錐形之分;
(2)按兩根螺桿嚙合程序,有嚙合型和非嚙合型之分;
(3)按兩根螺桿的旋轉(zhuǎn)方向,有同向和異向之分,在異向中又有向內(nèi)、向外之分;
(4)按螺桿旋轉(zhuǎn)速度,有高速和低速之分; (5)按螺桿與機(jī)筒的結(jié)構(gòu),有整體和組合之分。
在雙螺桿押出機(jī)的基礎(chǔ)上,為了更容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料,有的廠家又開(kāi)發(fā)出多螺桿押出機(jī)如行星押出機(jī)等
數(shù)控繞線機(jī)已可以實(shí)現(xiàn)全智能監(jiān)控
現(xiàn)在科技的快速發(fā)展,機(jī)械行業(yè)也在快速的發(fā)展,當(dāng)然,繞線機(jī)行業(yè)也是這樣。繞線機(jī)現(xiàn)在的系統(tǒng)技術(shù)是將專家的繞線調(diào)試經(jīng)驗(yàn)和繞線機(jī)運(yùn)行的一般規(guī)律與特殊規(guī)律存入計(jì)算機(jī)中,以當(dāng)前輸入的參數(shù)為支點(diǎn),建立具有人工智能的專家系統(tǒng),提供經(jīng)過(guò)優(yōu)化的繞線機(jī)運(yùn)行參數(shù),使整個(gè)系統(tǒng)始終處于經(jīng)濟(jì)的工作狀態(tài),從而達(dá)到提高編程效率和降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求,大大減少了生產(chǎn)前需要的準(zhǔn)備時(shí)間。