塑料電線電纜押出機的簡單介紹：
一． 押出成型的歷史
電熱空冷式押出機于1939年開發(fā)成功PVC的押出，至1941年則成功的開發(fā)PE押出，距今已有六十多年的歷史。
二． 線纜押出的生產(chǎn)
導體或芯線由送線軸供給到生產(chǎn)線上，經(jīng)預熱后通過押出機的機頭與眼模，進行絕緣或被覆押出，再經(jīng)過一小段空冷后入水槽冷卻，然后經(jīng)火花試驗機檢測有無破皮，并檢查外徑、偏心、印字等外觀合格后，利用引取裝置、卷取機而卷至線軸上。
押出機通常是以螺桿直徑或螺缸內(nèi)徑尺寸表示，例如：螺桿直徑70MM，稱為70M/M押出機。
三． 就押出機的機能而言，最重要的是螺絲釘桿設計，如設計不當，不但使作業(yè)效率低落，成品品質(zhì)也難以控制。
一般螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長1/4以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前PVC及PE押出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿最重的要地方，它能使溶融材料定量押出，控制押出量。
四． L/D=螺桿的有效長度
螺桿外徑 （一般PVC發(fā)泡PE、螺桿L/D均在20以上）
壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般PVC發(fā)泡PE、導電PE押出采用較低的壓縮比，
計量段溝深 螺桿熱安定性良好的PE、PP押出則采用較高壓縮比螺桿。）
五． 螺桿與螺缸內(nèi)壁的間隙
在機械制造允許下，間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使押出量減少，押出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對押出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響線纜外徑的控制，并使成品品質(zhì)下降。
六． 押出機機頭停滯部分的檢查方法
機頭若設計不當或磨損，會使溶融材料因停滯過久而燒焦，嚴重影響線纜品質(zhì)，其檢查方法可利用強烈對比顏色的材料來進行實驗。例如：先用白色材料押出5-10分鐘，再用同種類的黑色材料押出10-30分鐘，停機后觀查機頭內(nèi)部，檢視白色材料的停滯所在及滯留量。
七． 蜂巢板的作用
支持濾網(wǎng)組，使溶融材料的流動方向由螺桿圓周方轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫蟹较蚺c連接螺缸和機頭。
裝置濾網(wǎng)組的目的為：除去溶融材料中的異物與雜質(zhì)，提高螺缸內(nèi)的壓力，使材料混練良好，可使材料的配合劑、充填劑再分散。